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        鑄鐵排水管產生裂紋預防和控制措施

        瀏覽次數:2185 次 發布日期:2018-12-29 14:55:09 信息來源:聊城匯鑫源管業有限公司|http://www.keemzone.com
         
         

              1、改進離心設備,有用預防裂紋

        削減鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機鍛煉工藝參數。

        離心機要避免流槽振蕩造成鐵液濺起現象,承口砂芯要安放適宜,避免發生毛刺。操控鐵液成分,下降鐵液的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應操控在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內選用均勻安置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。

              2、優化工藝參數,削減管身重皮

        合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。

        在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應避免過高的澆鑄轉速,調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣距離為0.5-0.7mm。

              3、操控原料加入,下降夾渣缺點

        為處理下降鐵液中的含硫量,削減硫化物的發生,應操控W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%),以削減鐵液外表氧化。

        通過采納以上相應措施,球墨鑄鐵管的質量得到顯著改善,裂紋、重皮、夾渣缺點大為下降,削減了廢品,大幅提高歸納成材率。

         

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